為了便于膠粘劑對被粘物面的浸潤，膠粘劑在粘接之前要制成液態或使之變成液態，粘接后，只有變成固態才具有強度。膠粘劑采用的基料類別不同，采用的固化方法也不同，另一方面相同配方的膠粘劑，固化工藝條件的不同，其粘接特性也會發生變化。
 

一、膠粘劑常見固化形式

1、溶液型膠粘劑的固化
熱塑性的高分子物質可以溶解在適當的溶劑中成為高分子溶液而獲得流動性，在高分子溶液浸潤被粘物表面之后將溶劑揮發掉就會產生—定的粘附力。許多高分子溶液可以當作膠粘劑來使用，最常遇到的治液溶液膠粘劑劑是修補自行車內胎用的橡膠溶液，許多膠粘劑是溶液型的。

2、乳液型膠粘劑的固化
水乳液型膠粘劑是聚合物膠體在水小中的分散體，為一種相對穩定體系。當乳液中的水分逐漸滲透到被粘物中并揮發時，其濃度就會逐漸增大，從而因表面張力的作用使膠粒凝聚而固化。環境溫度對乳液的凝聚影響很大，溫度足夠高時乳液能凝聚成連續的膜，溫度太低或低于最低成膜溫度(該溫度通常比玻璃化溫度略低一點)時不能形成連續的膜，此時膠膜呈白色，強度根差。不同聚合物乳液的最低成膜溫度是不同的，因此在使用該類膠粘劑時一定要使環境溫度高于其最低成膜溫度，否則粘接效果不好。

3、熱熔膠的固化
熱塑性高分子物質加熱熔融了之后就獲得了流動性，許多高分子熔融體可以作為膠粘劑來使用。高分子熔融體在浸潤被粘表面之后通過冷卻就能發生固化，這種類型的膠粘劑稱為熱熔膠。

4、反應型膠粘劑的固化
反應型膠粘劑小都存在著活性基團，與同化劑、引發劑和其他物理條件的作用下，粘料發生聚合、交聯等化學反應而固化。按固化介式反應型膠粘劑可分為固化劑固化型、催化劑固化型與引發劑固化型等幾種類型。至于光敏固化、輻射同化等膠的固化機制一般屬于以上類型中。

二、影響膠粘劑固化的因素
1、固化溫度
固化溫度是膠粘劑固化時的重要參數之一，若固化溫度過高，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導致膠接強度下降.，若固化溫度過低，基體的分子鏈運動困難，則會使膠層的交聯密度過低，固化反應無法完成，因此，在固化過程中，必須嚴格控制固化溫度，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。

2、固化壓力
固化壓力是指在固化過程中施加一定壓力，有利于膠層與被粘物膠接得好，保證質量，由于膠種不一樣，施加的壓力也不同，一般分下列三種情況：接觸壓力就是由被粘物自身重量所產生的壓力進行固化，不必另外再施加壓力，如環氧樹脂膠、a一氰基丙烯酸酯膠、第二代丙烯酸酯膠、不飽和聚酯膠和聚氨酯膠等等。

0.1~0.3MPa壓力適用于溶劑型膠粘劑，如酚醛一縮醛膠、酚醛一丁腈膠、環氧一丁腈膠、環氧一尼龍膠和聚酰亞胺膠等。0.3~0.5MPa壓力適用于膜狀、粉狀、管狀、粒狀的各種膠粘劑，還有熱熔膠，加大壓力的目的是提高其濕潤性。

3、固化時
固化時間是指在一定的溫度、壓力條件下，膠接過程固化所需的時間。

不同的膠粘劑其固化時間也不同，如瞬間固化的，有a一氰基丙烯酸酯膠，熱熔膠有幾小時固化的，如室溫快固環氧膠,第二代丙烯酸酯膠，有長達幾天才固化的，如環氧聚酰胺膠等。

固化的時間也受固化溫度和壓力的影響，提高固化溫度，則可縮短固化時間，在較低固化溫度條件下，固化時間則要大大地延長，如低于室溫有時幾天也不固化。

膠粘劑的質量雖然重要，但是固化的因素也是不容忽視的，一個膠粘劑再好，如果固化的溫度、壓力和時間沒有考慮到的話，對膠粘劑的粘接性能影響是非常大的。
來源：賢集網