怎樣更有效的提高點膠的作業(yè)品質(zhì)和效率成為關(guān)注的重點，一般來講，由以下的3點決定：   

     PUR產(chǎn)品在點膠過程中產(chǎn)生影響的因素和解決方案：

     1.PUR熱熔膠的化學(xué)成分影響

     PUR熱熔膠某些化學(xué)成分的多少直接影響到PUR的黏度。我們從產(chǎn)品性能角度出發(fā)，致力于PUR熱熔膠的性能改進(jìn)（例如黏度、熔融溫度、熔融黏度、初粘力等），所以選擇一款合適的膠，是良好的開始。

     2.不同粘接材質(zhì)影響

     PUR熱熔膠對不同基材，如橡膠、塑料、玻璃、金屬、皮革、木材、織物等均具有良好的粘接能力，對于不同的粘結(jié)材料，選擇合適的膠的型號。

     3.涂膠量的多少

     PUR膠層涂膠量，會影響到固化時間，若涂膠層薄，則固化時間短。涂膠量多的場合，作為固化膠的水分量相對會顯得不充分，固化時間會較長，也會最終影響到結(jié)構(gòu)件的粘接強度。

     4.點膠開放時間

     點在樣件上的PUR熱熔膠在空氣中暴露的時間必須控制在 1min 以內(nèi)（從點膠到裝配）。在有效的開放時間內(nèi)，完成粘合，避免因開放時間太久，膠線出現(xiàn)表干現(xiàn)象，導(dǎo)致膠線的浸潤效果差，從而影響到粘接的強度。

     5.壓合

     PUR熱熔膠裝配完之后的結(jié)構(gòu)件必須壓合，時間應(yīng)不小于 15 秒，壓力應(yīng)不小于 3 公斤。目的是使得膠在兩粘結(jié)面間形成良好的粘膠厚度和膠的浸潤效果。

     6.環(huán)境溫度和濕度 

     PUR熱熔膠是在空氣中經(jīng)濕氣固化，環(huán)境濕度大，固化時間短，反之，時間長，環(huán)境溫度高，有利于水分參加反應(yīng)，固化時間會相應(yīng)縮短。

     7.粘結(jié)物表面處理

     由于被粘材料存在氧化層銹蝕、鍍鉻層、磷化層等界層，被粘物的表面處理將影響粘接強度。清除被粘接部位表面的油污、灰塵、涂料、脫模劑、氧化層等影響粘結(jié)的物質(zhì)，有利于增強PUR熱熔膠粘接效果。