【作者】 趙家
【摘要】 酚醛樹脂膠粘劑由酚類和醛類物質(zhì)在堿性條件下縮聚而成,它具有優(yōu)異的耐水性、電絕緣性和價格低廉等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于人造板膠粘劑。然而目前市場上的酚醛樹脂膠粘劑存在以下問題:一是游離酚游離醛含量偏高,造成環(huán)境污染;二是固化溫度較高,固化時間較長,能耗較高;三是由于固化后樹脂中的苯環(huán)之間排列緊密,脆性較大,導(dǎo)致粘接性能下降。本文從影響酚醛樹脂膠粘劑的環(huán)保性能和粘結(jié)性能的多項因素出發(fā),以苯酚和甲醛為原料,以Ba(OH)2為催化劑,尿素為甲醛消除劑,探索了合成工藝參數(shù)和尿素對酚醛樹脂中游離酚和游離醛含量的影響。然后通過DSC、 FTIR等一系列測試手段對酚醛樹脂進行表征,研究其固化過程,并加入固化劑改善其固化性能。最后研究合成參數(shù)和改性劑對酚醛樹脂膠粘性能的影響,并利用FTIR和TGA等手段考察其熱性能。綜合全文研究表明:(1)通過對改變合成參數(shù)和尿素用量的研究,得到較優(yōu)的合成工藝,其中游離酚和游離醛含量均降到0.3%以下。(2)用MgO和Na2CO3作為固化劑改性酚醛樹脂固化工藝,其中Na2CO3能明顯降低固化溫度,減少固化時間。(3)加入有機硅和硼酸改善酚醛樹脂膠粘性能,膠合強度從1.5MPa分別提高到6.1MPa和8.2MPa。
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