模切溢膠是指經(jīng)過標(biāo)簽?zāi)Ｇ泄に嚰庸ず螅�在�?biāo)簽邊緣溢出膠水，它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會(huì)導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。因此在生產(chǎn)過程中必須要注意以下幾點(diǎn)，筆者也將給分享筆者解決這一問題的一些經(jīng)驗(yàn)方法。

　　重點(diǎn)關(guān)注的四個(gè)因素

　　1.涂膠面與膠黏劑的結(jié)合力

　　以薄膜為面材的不干膠標(biāo)簽，其涂膠面與膠黏劑結(jié)合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結(jié)合力，需要在涂膠前對(duì)薄膜的涂膠面進(jìn)行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。電暈處理的方式因成本上具有的相對(duì)優(yōu)勢(shì)，被企業(yè)采用得更多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達(dá)因值的控制非常關(guān)鍵。

　　膠黏劑的含水量和固化物含量也是影響結(jié)合力的重要因素，因此也需嚴(yán)格控制。膠黏劑的內(nèi)聚力是另外一個(gè)需要注意的因素，膠黏劑的內(nèi)聚力越低，溢膠的可能性就越高。

　　2.膠黏劑的流動(dòng)性與涂布量

　　膠黏劑流動(dòng)性越強(qiáng)，越容易產(chǎn)生溢膠。當(dāng)溫度較高時(shí)，膠黏劑的流動(dòng)性也好，此時(shí)其初始黏性也就越強(qiáng)。高溫高濕的環(huán)境會(huì)使膠黏劑的流動(dòng)性大大增加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發(fā)季。基于此，需要對(duì)不干膠材料的庫存環(huán)境、不干膠標(biāo)簽加工環(huán)境和成品標(biāo)簽存放環(huán)境的溫濕度控制給予高度重視。

　　需要注意，不應(yīng)將采用不耐高溫膠黏劑的不干膠材料置于不恰當(dāng)?shù)母邷赜∷⒓庸きh(huán)境中，如用于HPWS2000數(shù)碼印刷機(jī)的熱熔膠材料要求能耐溫150℃以上，但AW5209這種不干膠材料只能耐溫70℃以下，意味著AW5209不適宜在HPWS2000數(shù)碼印刷機(jī)上進(jìn)行加工;印刷刮刮涂層需要采用絲網(wǎng)印刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網(wǎng)印刷的銀墨層比較厚，紅外烘干時(shí)間和溫度都比較高，此時(shí)需要選擇耐高溫不干膠材料。

　　溢膠問題的產(chǎn)生與膠黏劑的涂布量也有密切關(guān)系。例如，輪胎標(biāo)簽的膠黏劑涂布量相對(duì)比較大，所以也比較容易溢膠(盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分)。冬季和夏季膠黏劑的涂布量應(yīng)是有區(qū)別的，這一點(diǎn)對(duì)于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區(qū)別的，所以不應(yīng)錯(cuò)季使用，且不應(yīng)長(zhǎng)期屯積不干膠材料和標(biāo)簽，應(yīng)盡可能減少庫存，按“先進(jìn)先出”的原則使用不干膠材料。

　　3.模切深度的控制

模切深度控制不當(dāng)會(huì)破壞硅油層造成溢膠，使得自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)時(shí)出標(biāo)不正常或不出標(biāo)，或是頻頻發(fā)生斷帶(底紙斷裂俗稱“斷帶”)。若貼標(biāo)過程中頻頻發(fā)生斷帶，此時(shí)檢查斷帶處一定會(huì)發(fā)現(xiàn)斷裂線上的某處與模切部位相吻合，如圖1所示。

圖1 模切深度對(duì)溢膠的影響

　　模切時(shí)如未將膠黏劑層切斷，會(huì)和切斷的膠黏劑層回流一樣，發(fā)生粘連，排廢時(shí)廢邊下和標(biāo)簽下的膠黏劑因此被逐漸拉長(zhǎng)成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標(biāo)簽邊沿，形成單邊(模切走紙方向的標(biāo)簽一邊)溢膠的現(xiàn)象。

　　4.放收卷張力控制

　　不干膠標(biāo)簽在印刷(包括聯(lián)機(jī)圓壓圓模切)時(shí)，放收卷張力過大，會(huì)導(dǎo)致面紙或底紙對(duì)膠黏劑層產(chǎn)生過度擠壓作用，當(dāng)模切排廢后標(biāo)簽成為一個(gè)個(gè)“孤島”時(shí)，膠黏劑就會(huì)慢慢向標(biāo)簽四周滲出產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象。

　　分切成客戶使用的小卷時(shí)，張力過大會(huì)使小卷收得很緊，小卷經(jīng)過模切排廢后，由于底紙表面已形成單個(gè)標(biāo)簽，張力作用產(chǎn)生的擠壓力則由原來散布在整個(gè)紙卷表面(包括廢邊)轉(zhuǎn)換到集中在單個(gè)標(biāo)簽上(已去除廢邊)。所以排廢后，標(biāo)簽是直接承受擠壓力的部位。

　　如果排廢邊的面積與標(biāo)簽面積相同，那么排廢后標(biāo)簽承受的擠壓力應(yīng)是原來的兩倍。舉例來看，如圖2所示，原來承受3千克力(約為29.4N)，現(xiàn)在承受的就是6千克力(約為58.8N)。當(dāng)將3拼的卷分成3個(gè)小卷時(shí)，原來平均攤在3個(gè)標(biāo)簽上的擠壓力又全部集中到一個(gè)標(biāo)簽上，那么單個(gè)小卷上承受的擠壓力是排廢卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通過計(jì)算，我們可以認(rèn)識(shí)到張力的影響力，因此小卷的收卷張力應(yīng)設(shè)置得更小一些。

圖2 放收卷張力對(duì)溢膠的影響

　　四點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)分享

　　1.標(biāo)簽的形狀設(shè)計(jì)

　　異形的標(biāo)簽比正方形或長(zhǎng)方形的標(biāo)簽更易產(chǎn)生溢膠。

　　2.印刷前溢膠的幾個(gè)基本判斷標(biāo)準(zhǔn)

　　卷筒不干膠材料在印刷機(jī)上放卷時(shí)，如果上下層之間沒有出現(xiàn)拉絲或有輕微的拉絲現(xiàn)象，那么可判定材料是合格的。當(dāng)然，還應(yīng)了解一下現(xiàn)場(chǎng)的溫濕度。單張紙不干膠材料在膠印機(jī)的輸紙臺(tái)上輸紙時(shí)，如果上下層之間發(fā)生拉絲或粘連，可判定材料不合格。因?yàn)樵谳敿埮_(tái)上輸紙時(shí)發(fā)生上下層之間拉絲的現(xiàn)象，會(huì)使不干膠材料跑偏，引起套印不準(zhǔn)。

　　3.印刷模切后溢膠

　　如果白料端面粘連嚴(yán)重，印刷放卷時(shí)就有明顯的拉絲現(xiàn)象，那么模切后就很有可能發(fā)生標(biāo)簽四周滲膠。需要指出的是，溢膠與標(biāo)簽在底紙上產(chǎn)生移位和收縮同樣有關(guān)。在模切過程中或者模切以后收卷時(shí)，標(biāo)簽移動(dòng)會(huì)產(chǎn)生標(biāo)簽單邊溢膠，標(biāo)簽縮小會(huì)使標(biāo)簽四周產(chǎn)生溢膠。

　　4.放收卷張力的控制

　　由于加工材料、生產(chǎn)工藝、使用的印刷機(jī)不同，要想給出一個(gè)“正確”的張力數(shù)據(jù)是不現(xiàn)實(shí)的。張力控制的結(jié)果最終體現(xiàn)在卷的松緊上，在與客戶確認(rèn)能接受的前提下，將卷收得最松應(yīng)該是最佳做法。印刷(包括聯(lián)機(jī)模切)時(shí)，在不影響套印準(zhǔn)確度和后道加工的基礎(chǔ)上，放收卷張力控制得越小越好。無論在哪一道加工工序，收卷張力都應(yīng)比放卷張力小，且張力比不應(yīng)該有大的差異。用雙手拿起模切后分切成的小卷時(shí)，至少用拇指能將端面隨意上下推動(dòng)。如果模切后分切成的小卷像一塊“鐵餅”，那么收卷張力肯定是太大了。